我公司已投资350万元重新完善并重新组建了理化检验实验室，完全能够满足所有汽车产品从原材料到产品的理化检验，现已经按照TS 17025对实验室进行管理，预计2009年12月将通过“国家实验室认可”。
目前，我公司准备投资300余万元组建疲劳实验室，建成后能够满足前轴、曲轴、连杆、转向节、传动轴、半轴等产品的疲劳试验。
1、生产过程质量控制。
在生产过程中，公司用统计过程控制（SPC）方法进行控制，即运用数理统计方法对生产制造过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解、预测和监控过程的运行状态和水平。这是一种以预防为主的质量控制方法。此方法能够在不合格品产生之前发现并消除，从而节约了成本，降低了废品损失，能够生产更加优质的产品。
2、产品检验能力完备。
2.1 原材料检验
> 原材料化学成分检验采用日本岛津公司的直读光谱分析仪，具有分析效率高，分析精度和重复性好的特点；
> 红外碳硫分析仪进行非金属元素碳和硫的测定分析，效率高，精度好；
> 端淬硬度检验采用美国因斯特朗公司自动硬度计，具有检验精度高，避免人工操作误差，检验效率高的特点；
> 金相制样采用美国标乐公司的自动切割机和磨抛机，具有不破坏试样原始状态，保证检验结果准确的特点；
> 金相显微分析采用日本奥林巴斯金相显微镜，进行带状、非金属夹杂、晶粒度等检验，具有自动分析功能；
> 电子万能试验机和机械冲击试验机进行机械性能检验；
> 电解酸蚀装置进行低倍组织检验；
> 端淬试验机进行硬化性能试验。
2.2 锻件全尺寸检验
公司有三坐标测量机对锻件及模具进行全尺寸检验。
2.3 锻件性能检验
> 奥林巴斯金相显微镜进行锻件内部组织检验；
> 显微硬度计进行显微硬度测试；
> 奥林巴斯实体显微镜进行缺陷分析；
> 英国富臻公司的自动布氏压痕测量系统进行硬度检测，具有精度高，避免人为测量误差，效率高的特点；
> 常规布氏和洛氏硬度计对硬度进行检验。
2.4无损检验
        有七台荧光磁粉探伤机，能对各种类型产品进行无损检测，如曲轴、前轴、连杆和转向节等。

        总之，在质量保证能力方面，我公司应用以顾客为关注焦点的质量管理方法，采用优质的原材料，先进的检验设备和熟练的检验人员，能够生产出优于其它单位的产品。